Η διαδικασία αποξίδωσης χωρίς οξύ του χάλυβα λωρίδων ψυχρής έλασης είναι η εξής:
Πριν από την ψυχρή έλαση, η λωρίδα πρέπει να τουρσί χωρίς οξύ για να αφαιρεθεί η κλίμακα του οξειδίου στην επιφάνεια του πηνίου ακατέργαστου χάλυβα που είναι επιβλαβής για την ψυχρή έλαση, επειδή η κλίμακα οξειδίου θα καταστρέψει την επιφάνεια του ρολού κατά τη διαδικασία ψυχρής έλασης, προκαλώντας την επιφάνεια ελαττώματα της λωρίδας.
Στο παρόν,λωρίδα χάλυβασυνήθως συλλέγεται χρησιμοποιώντας συνεχές υδροχλωρικό οξύ. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη συνεχή αποξήρανση, ο χάλυβας λωρίδων τουρσί γίνεται συνεχώς μέσω πολλών δεξαμενών αποξίδωσης χωρίς οξύ. Για να γίνει συνεχής η διαδικασία στη γραμμή παραγωγής, συγκολλούνται η ουρά του προηγούμενου χαλύβδινου πηνίου θερμής έλασης και η κεφαλή του επόμενου χαλύβδινου πηνίου. Μετά το πάστωμα, η χαλύβδινη λωρίδα κόβεται και τυλίγεται σύμφωνα με το απαιτούμενο βάρος και τη διάμετρο του ρολού.
Εκτός από την αφαίρεση αλάτων από οξείδιο του σιδήρου στην επιφάνεια του χάλυβα λωρίδων, η συσκευή συνεχούς καθαρισμού χωρίς οξύ έχει επίσης τις ακόλουθες λειτουργίες:
(1) Κόψτε την πλευρά της λωρίδας με ψαλίδι δίσκου.
(2) Προσαρμόστε την ποιότητα των πηνίων χάλυβα, διαιρέστε μεγάλα πηνία χάλυβα θερμής έλασης σε μικρά ρόλους ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής ή συνδυάστε πολλά μικρά πηνία σε ένα μεγάλο πηνίο για να αυξήσετε την απόδοση του μύλου ψυχρής έλασης.
(3) Ελέγξτε και εξαλείψτε τα ελαττώματα της επιφάνειας της ταινίας που είναι επιβλαβή για τις επόμενες διεργασίες.
(4) Εφαρμόστε ένα στρώμα λαδιού στην επιφάνεια του χάλυβα τουρσί χωρίς οξύ για να αποτρέψετε τη σκουριά και τη λίπανση.
Η συσκευή συνεχούς παστοποίησης χωρίζεται σε τρία μέρη ανάλογα με τη φύση της εργασίας:
Τμήμα εισόδου: τυφλό, ξετύλιγμα, θραύση κλίμακας οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια της ταινίας, διόρθωση, κοπή κεφαλής, κοπή ουράς, καθαρή συγκόλληση.
Εξάρτημα για τουρσί: τουρσί, ξέβγαλμα και στέγνωμα με ζεστό και κρύο νερό.
Τμήμα εξόδου: διάτμηση, λίπανση και περιέλιξη.
Διαδικασία τουρσί χωρίς οξύ:
Το τμήμα τουρσί χωρίς οξέα μπορεί να χρησιμοποιήσει αποξίδωση θειικού οξέος και αποξίδωση υδροχλωρικού οξέος, αλλά η αποξίδωση με υδροχλωρικό οξύ έχει περισσότερα πλεονεκτήματα, επομένως χρησιμοποιούμε τον μηχανισμό αποξήρωσης του υδροχλωρικού οξέος για να εξηγήσουμε.
Το διάλυμα υδροχλωρικού οξέος μπορεί να διαλύσει γρήγορα διάφορες κλίμακες οξειδίου του σιδήρου και η αντίδραση αποξήρωσης μπορεί να προχωρήσει από το εξωτερικό στρώμα στο εσωτερικό στρώμα. Το τουρσί υδροχλωρικού οξέος είναι κυρίως χημική διάβρωση και το υδροχλωρικό οξύ έχει πολύ ασθενή διάβρωση στο μεταλλικό υπόστρωμα.
Σε σύγκριση με το τουρσί με θειικό οξύ, το τουρσί χωρίς οξύ έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
(1) Το υδροχλωρικό οξύ μπορεί να διαλύσει πλήρως 3 στρώσεις αλάτων οξειδίου του σιδήρου χωρίς υπολείμματα τουρσί. Όταν γίνεται τουρσί με θειικό οξύ, η δεξαμενή του οξέος πρέπει να καθαρίζεται συχνά και η βλέννα να εξουδετερώνεται. Το θειικό οξύ δεν μπορεί εύκολα να αφαιρέσει το Fe2O3 που πιέζεται στην επιφάνεια της πλάκας, με αποτέλεσμα τα αντίστοιχα ελαττώματα της επιφάνειας.
(2) Το υδροχλωρικό οξύ βασικά δεν διαβρώνει το βασικό μέταλλο. Με αυτόν τον τρόπο, μετά το πλύσιμο με υδροχλωρικό οξύ, η επιφάνεια της σανίδας θα είναι λεία και ασημί, χωρίς ίχνη τουρσί ή τουρσί. η κατανάλωση σιδήρου της αποξίδωσης με υδροχλωρικό οξύ είναι 20% χαμηλότερη από αυτή της αποξήρωσης με θειικό οξύ.
Κατά τη διαδικασία αποξίδωσης χωρίς οξύ, παράγεται αέριο υδρογόνο όταν διαλύεται μεταλλικός σίδηρος στο όξινο διάλυμα και το αέριο υδρογόνο διαχέεται στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας, προκαλώντας ευθραυστότητα υδρογόνου, ενώ η αποξίδωση με υδροχλωρικό οξύ σπάνια προκαλεί αυτό το ελάττωμα.
(3) Το οξείδιο του σιδήρου διαλύεται και αφαιρείται εύκολα, επομένως δεν είναι εύκολο να σχηματιστούν όξινες κηλίδες στην επιφάνεια. Αυτός είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους η επιφάνεια των πλακών τουρσί με υδροχλωρικό οξύ είναι ιδιαίτερα λεία. Ο θειικός σίδηρος χρησιμοποιείται συχνά επειδή σχηματίζει έναν αδιάλυτο ένυδρο που προκαλεί όξινες κηλίδες στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος.
(4) Ο ρυθμός αποξήρωσης του υδροχλωρικού οξέος είναι πολύ υψηλός, ειδικά σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο χρόνος αποξήρωσης του υδροχλωρικού οξέος είναι πολύ διαφορετικός από αυτόν του θειικού οξέος.