Ταξινόμηση και χαρακτηριστικά μετασχηματιστών ξηρού τύπου:
Ο ξηρός μετασχηματιστής είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος μετασχηματιστή πρόληψης καταστροφών. Επί του παρόντος, η τεχνολογία κατασκευής είναι ώριμη και πολλά εργοστάσια στο εσωτερικό και στο εξωτερικό μπορούν να παράγουν σε μεγάλες ποσότητες. Ο ετήσιος όγκος παραγωγής μετασχηματιστών ξηρού τύπου του εργοστασίου με τη μεγαλύτερη εγχώρια και ξένη παραγωγή έχει ξεπεράσει τα 3,000MVA (εξωτερικό) και τα 2,000MVA (εγχώρια) αντίστοιχα. Είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα με υψηλή ρύπανση, υψηλή θερμοκρασία και υγρασία. Έχει τα πλεονεκτήματα του επιβραδυντικού φλόγας, του επιβραδυντικού φλόγας, της ρύπανσης και της συντήρησης, επομένως χρησιμοποιείται σε μεγάλες ποσότητες. Επί του παρόντος, το υψηλότερο επίπεδο τάσης των μετασχηματιστών ξηρού τύπου έχει φτάσει35 kVκαι η μέγιστη χωρητικότητα είναι 20MVA.
Ταξινόμηση μετασχηματιστών ξηρού τύπου:
Εμποτισμένος μετασχηματιστής ξηρού τύπου
Αυτός ο τύπος μετασχηματιστή έχει τη μεγαλύτερη ιστορία παραγωγής και η διαδικασία κατασκευής του είναι σχετικά απλή. Τα καλώδια είναι τυλιγμένα με ίνες γυαλιού και τα μαξιλαράκια συμπιέζονται εν θερμώ με αντίστοιχα υλικά ποιότητας μόνωσης. Ανάλογα με το χρώμα εμποτισμού, ο βαθμός μόνωσης του μετασχηματιστή χωρίζεται σε επίπεδα B, F, H και C. Όλα τα κανάλια αέρα της κύριας διαμήκους μόνωσης χρησιμοποιούν αέρα ως μονωτικό υλικό. Δεδομένου ότι αυτός ο τύπος μετασχηματιστή επηρεάζεται περισσότερο από το εξωτερικό περιβάλλον από τη ρητίνη, η απόδοση του τείνει να μειώνεται τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό.
Μετασχηματιστής ξηρού τύπου ρητίνης
Οι μετασχηματιστές ξηρού τύπου ρητίνης χωρίζονται σε τέσσερις δομές: χύτευση ρητίνης συν πλήρωσης, χύτευση ρητίνης, περιτύλιξη ρητίνης και εμποτισμός υπό πίεση κενού ρητίνης. Αν και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται έχει μεγάλη επένδυση, το κόστος εγκατάστασης και συντήρησης είναι χαμηλό.
Κατασκευές χύτευσης ρητίνης και ρητίνης συν πλήρωσης
Οι δύο δομές είναι βασικά ίδιες. Το τύλιγμα χαμηλής τάσης τυλίγεται με αλουμινόχαρτο (χαλκό ή αλουμίνιο) ή σύρμα (εμποτισμένο με χρώμα και σφραγισμένο στο τέλος) και το τύλιγμα υψηλής τάσης τυλίγεται με λωρίδες φύλλου (χάλκινο ή αλουμίνιο) σε εποξειδικό γυάλινο κύλινδρο σε τμήματα. (8 έως 12 τμήματα) ή χρησιμοποιήστε επίπεδο ή στρογγυλό σύρμα για να τυλίγετε σε τμηματικούς κυλίνδρους και, στη συνέχεια, τοποθετήστε τους στο καλούπι χύτευσης.
Δομή περιτύλιξης ρητίνης
Η δομή περιέλιξης χαμηλής τάσης είναι η ίδια με την προηγούμενη. Η περιέλιξη υψηλής τάσης εκτελείται σε μια μηχανή περιέλιξης και το εσωτερικό καλούπι είναι ένας κύλινδρος από ύφασμα από εποξειδικό υαλοβάμβακα. Το πλεονέκτημα αυτής της δομής είναι ότι δεν απαιτείται καλούπι χύτευσης. Χρειάζονται 8 ώρες για την περιέλιξη μιας περιέλιξης υψηλής τάσης με αυτή τη δομή, ο οποίος είναι περίπου ο ίδιος χρόνος με τον οποίο χρειάζεται για την περιέλιξη μιας τμηματοποιημένης κυλινδρικής δομής ενός τυλίγματος υψηλής τάσης χυτής, ενώ χρειάζονται μόνο 2 ώρες για την περιέλιξη μιας υψηλής τάσης περιέλιξη φύλλου. Επί του παρόντος, το κόστος αυτού του τύπου προϊόντος στην Κίνα είναι περίπου 1,25 φορές το κόστος των προϊόντων ρητίνης συν πλήρωσης.
Δομή εμποτισμένη με πίεση κενού ρητίνης
Η δομή του τυλίγματος χαμηλής τάσης είναι η ίδια όπως παραπάνω. Αφού το τύλιγμα υψηλής τάσης τυλιχτεί στη μηχανή περιελίξεως και προπρεσαριστεί και προξηρανθεί, τοποθετείται σε δεξαμενή έκχυσης για επεξεργασία κενού. Η ρητίνη εγχέεται υπό κενό για να διεισδύσει στον αγωγό και ολόκληρη η περιέλιξη τυλίγεται σε ρητίνη. Στη συνέχεια, το κενό απελευθερώνεται και ασκείται πίεση για να επιτρέψει στη ρητίνη να διεισδύσει στο φρεάτιο περιέλιξης και στη συνέχεια η περιέλιξη στέλνεται στον κλίβανο για επεξεργασία.
Το πλεονέκτημα αυτής της δομής διαδικασίας είναι ότι δεν απαιτεί καλούπι χύτευσης. Η περιέλιξη είναι ίδια με τις προηγούμενες, εκτός από το ότι απαιτεί εμποτισμό με πίεση κενού. Αυτή είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια και είναι παρόμοια με ξένα περιβλήματα εμποτισμένα με πίεση κενού (αντικατάσταση ταινίας, Τα προϊόντα που αναπτύχθηκαν ταυτόχρονα με το περίβλημα λαδιού χαρτιού) θα πρέπει να είναι πολλά υποσχόμενα, αλλά δεν έχουν αναπτυχθεί στην Κίνα μέχρι στιγμής.
Χαρακτηριστικά τουμετασχηματιστές ξηρού τύπου χυτής ρητίνης
1. Χωρίς λάδια, χωρίς ρύπανση, επιβραδυντικό φλόγας, αυτοσβενόμενο και πυρίμαχο.
2. Υψηλό επίπεδο ανόδου θερμοκρασίας μόνωσης: Μόνωση κλάσης F, η αύξηση θερμοκρασίας του μετασχηματιστή μπορεί να φτάσει τα 100K.
3. Χαμηλή απώλεια και υψηλή απόδοση: Η απώλεια της σειράς SC(B)9 είναι 10% χαμηλότερη από το τρέχον νέο εθνικό πρότυπο (GB/T10228).
4. Χαμηλό θόρυβο: Οι μετασχηματιστές διανομής σειράς SC(B)9 μπορούν συνήθως να ελεγχθούν κάτω από 50dB.
5. Η μερική εκφόρτιση είναι μικρή (συνήθως μικρότερη από 10 τμχ) και έχει υψηλή αξιοπιστία, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια ασφαλή λειτουργία και διάρκεια ζωής 30 ετών.
6. Ανθεκτικό σε ρωγμές, αλλαγές θερμοκρασίας, υψηλή μηχανική αντοχή και ισχυρή αντίσταση σε ξαφνικά βραχυκυκλώματα.
7. Έχει καλή απόδοση αντοχής στην υγρασία και μπορεί να λειτουργήσει κανονικά κάτω από 100% υγρασία. Μπορεί να τεθεί σε λειτουργία χωρίς στέγνωμα μετά την απενεργοποίηση.
8. Μικρό μέγεθος και μικρό βάρος. Σύμφωνα με σχετικά στατιστικά στοιχεία, οι εξωτερικές διαστάσεις των μετασχηματιστών λαδιού είναι υπερδιπλάσιες από αυτές των ξηρών μετασχηματιστών.
9. Δεν υπάρχει ανάγκη για ξεχωριστό δωμάτιο μετασχηματιστή, συντήρηση πυρήνα και φέρουσες δοκούς, που εξοικονομεί γη και χώρο για αστική κατασκευή. επειδή δεν περιέχει λάδια, δεν θα παραχθούν τοξικά αέρια και δεν θα προκληθεί ρύπανση στο περιβάλλον. Δεν απαιτούνται βοηθητικά κτίρια όπως λάκκοι συλλογής λαδιού. , μειώνοντας το κόστος αστικής κατασκευής.
10. Είναι εύκολο στην εγκατάσταση, δεν απαιτεί διόρθωση σφαλμάτων και δεν απαιτεί σχεδόν καμία συντήρηση. δεν χρειάζεται αντικατάσταση ή έλεγχος λαδιού και χαμηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης.
11. Εξοπλισμένο με πλήρες σύστημα ελέγχου προστασίας θερμοκρασίας για να παρέχει αξιόπιστη εγγύηση για την ασφαλή λειτουργία του μετασχηματιστή. Από τη σύγκριση ολοκληρωμένων τεχνικών και οικονομικών επιδόσεων όπως χαμηλό θόρυβο, εξοικονόμηση ενέργειας, πρόληψη πυρκαγιάς, εξοικονόμηση δαπανών αστικής κατασκευής, τελών διαχείρισης λειτουργίας και συντήρησης και διάρκεια ζωής έως και 30 χρόνια, οι μετασχηματιστές ξηρού τύπου δείχνουν τα προφανή πλεονεκτήματά τους.
