4130 Χάλυβας χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής

Ο χάλυβας AISI 4130 ορίζεται ως χάλυβας χαμηλού κράματος που περιέχει 1 τοις εκατό Cr και 0.2 τοις εκατό Mo ως ενισχυτικά στοιχεία κράματος. Προσφέρει καλή αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα επεξεργασίας. Σε σύγκριση με το AISI 4140 χάλυβας, έχει χαμηλότερο άνθρακα, 0.28-0.33 τοις εκατό, έτσι ώστε να μπορεί να συγκολληθεί εύκολα. Ο χάλυβας AISI 4130 διατίθεται συνήθως σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση με εύρος σκληρότητας 207-235HB.

4130 υψηλής αντοχής χάλυβας χαμηλού κράματος ΜΟΡΦΗ ΠΡΟΜΗΘΕΙΑΣ & ΜΕΓΕΘΟΣ & ΑΝΟΧΗ

Έντυπο Προμήθειας	Μέγεθος (mm)	Επεξεργάζομαι, διαδικασία	Ανοχή
Γύρος	Φ6-Φ100	Ψυχρή σχεδίαση	Φωτεινό μαύρο	Το καλύτερο H11
Φ16-Φ350	Θερμής έλασης	Μαύρος	-0/ συν 1 mm
Ξεφλουδισμένο/αλεσμένο	Το καλύτερο H11
Φ90-Φ1000	Hot Forged	Μαύρος	-0/ συν 5 mm
Τραχύ γυρισμένο	-0/ συν 3 χιλιοστά
Επίπεδο/Τετράγωνο/Μπλοκ	Πάχος:120-800	Hot Forged	Μαύρος	-0/ συν 8 χιλιοστά
Πλάτος:120-1500	Ακατέργαστη Μηχανική	-0/ συν 3 χιλιοστά

Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα

4130 υψηλής αντοχής χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ

Πρότυπο	Βαθμός	C	Σι	Mn	P	S	Cr	Μο
EN10083	25CrMo4	0.22-0.29	Μικρότερο ή ίσο με 0.4	0.6-0.9	Μικρότερο ή ίσο με 0.025	Μικρότερο ή ίσο με 0.035	0.9-1.2	0.15-0.3
1.7218
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	Μικρότερο ή ίσο με 0.035	Μικρότερο ή ίσο με 0.04	0.8-1.1	0.15-0.25
JIS G4105	SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.6-0.85	Μικρότερο ή ίσο με 0.035	Μικρότερο ή ίσο με 0.04	0.9-1.2	0.15-0.3
GB 3077	30 CrMo	0.26-0.34	0.17-0.37	0.4-0.7	Μικρότερο ή ίσο με 0.035	Μικρότερο ή ίσο με 0.035	0.8-1.1	0.15-0.25

4130 υψηλής αντοχής χάλυβας χαμηλού κράματος ΦΥΣΙΚΗ ΙΔΙΟΚΤΗΣΙΑ

Πυκνότητα g/cm3	7.85
Βαθμός σημείου τήξης	1432
αναλογία Poisson	0.27-0.30
Επεξεργασιμότητα (AISI 1212 ως 100 τοις εκατό μηχανική κατεργασία)	70 τοις εκατό
Ειδικό Βάρος	7.8
Θερμική αγωγιμότητα W/(mK)	46
Μέτρο ελαστικότητας τάσης	29

4130 υψηλής αντοχής χάλυβας χαμηλού κράματος ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΙΔΙΟΤΗΤΑ

	Αντοχή εφελκυσμού Mpa	Αντοχή απόδοσης Mpa	Ποσοστό επιμήκυνσης	Σκληρότητα HBW	Impact Charpy-V, -18ºC,J
60K	Μεγαλύτερο ή ίσο με 586	Μεγαλύτερο ή ίσο με 414	Μεγαλύτερο ή ίσο με 18	174-237	Μεγαλύτερο ή ίσο με 42
75K	Μεγαλύτερο ή ίσο με 655	Μεγαλύτερο ή ίσο με 517	Μεγαλύτερο ή ίσο με 17	197-235	Μεγαλύτερο ή ίσο με 42

4130 ΧΑΛΥΒΑ ΣΦΥΡΗΤ

Η θερμοκρασία σφυρηλάτησης του χάλυβα AISI 4130 θα πρέπει να εκτελείται μεταξύ 950 μοιρών -1200 βαθμών, όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία απόληξης σφυρηλάτησης, τόσο λεπτότερο είναι το μέγεθος κόκκων. Κρατήστε τον κατάλληλο χρόνο για να θερμανθεί άτυπα ο χάλυβας πριν από τη σφυρηλάτηση, αλλά μην σφυρηλάτηση κάτω από 950 μοίρες. Ο χάλυβας AISI 4130 πρέπει να ψύχεται όσο το δυνατόν πιο αργά μετά τη σφυρηλάτηση.

4130 ΧΑΛΥΒΑ ΚΑΝΟΝΙΚΟΠΟΙΗΣΗ

Η κανονικοποίηση χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της δομής των σφυρηλατήσεων που μπορεί να έχουν κρυώσει ανομοιόμορφα μετά τη σφυρηλάτηση και θεωρείται ως επεξεργασία προετοιμασίας πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. Η θερμοκρασία κανονικοποίησης για τον χάλυβα AISI 4130 θα πρέπει να πραγματοποιείται μεταξύ 880 μοιρών -900 βαθμών . Κρατήστε τον κατάλληλο χρόνο για να θερμανθεί ομοιόμορφα ο χάλυβας για να ολοκληρωθεί η μετατροπή του φερρίτη σε ωστενίτη. Ψύξτε σε ακίνητο αέρα.

4130 ΑΝΥΠΤΟΠΤΗΣΗ ΧΑΛΥΒΩΝ

Ο χάλυβας AISI 4130 μπορεί να ανόπτεται για να ανακουφίσει την πίεση μετά τη σφυρηλάτηση και να αποκτήσει μια καλή δομή κατάλληλη για κατεργασία, η θερμοκρασία ανόπτησης πρέπει να διεξάγεται μεταξύ 800 βαθμών -850 βαθμών, κρατήστε τον κατάλληλο χρόνο για να θερμανθεί ομοιόμορφα ο χάλυβας. Ψύξτε αργά στο φούρνο.

4130 ΣΚΛΗΡΥΝΣΗ ΧΑΛΥΒΩΝ

Αυτή η θερμική επεξεργασία θα αποκτήσει δομή μαρτενσίτη μετά το σβήσιμο, θα αυξήσει τη σκληρότητα και την αντοχή της επιφάνειας. Ο χάλυβας AISI 4130 θα πρέπει να εκτελείται μεταξύ 870 μοιρών -890 μοιρών, κρατήστε τον κατάλληλο χρόνο για να θερμανθεί καλά ο χάλυβας και στη συνέχεια να σβήσει λάδι ή νερό. Η σκλήρυνση πρέπει να ακολουθείται αμέσως μετά το σβήσιμο.

4130 ΧΑΛΥΒΑ ΤΕΜΠΕΡ

Η σκλήρυνση πραγματοποιείται συνήθως για την ανακούφιση των τάσεων από τη διαδικασία σκλήρυνσης και θα βελτιστοποιήσει τη σκληρότητα και τις μηχανικές ιδιότητες. Η πραγματική θερμοκρασία σκλήρυνσης θα επιλεγεί για να πληροί τις απαιτούμενες ιδιότητες. Θερμάνετε το AISI 4130 προσεκτικά σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, συνήθως μεταξύ 400 βαθμών -570 βαθμών, μουλιάστε στη θερμοκρασία για 2 ώρες ανά 25 χιλιοστά του τμήματος κανόνα και μετά ψύξτε αέρα. Όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή. Ωστόσο, η σκλήρυνση μεταξύ 250-375 βαθμών δεν συνιστάται, καθώς η σκλήρυνση εντός αυτού του εύρους θα μειώσει σοβαρά την τιμή πρόσκρουσης.

4130 ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΧΑΛΥΒΑ

Ο χάλυβας AISI 4130 βρίσκει πολλές εφαρμογές ως σφυρηλάτηση για την αεροδιαστημική, το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη γεωργική και αμυντική βιομηχανία κ.λπ.
Τυπικές εφαρμογές για χρήσεις χάλυβα 4130 περιλαμβάνουν: σφυρήλατα σώματα βαλβίδων, αντλίες, βάσεις κινητήρα αεροσκαφών, συγκολλημένες σωλήνες, εξαρτήματα, υδραυλικά εργαλεία κ.λπ.

Δημοφιλείς Ετικέτες: 4130 χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, αγορά, τιμή, τιμοκατάλογος, προς πώληση, σε απόθεμα, δωρεάν δείγμα